FLEXSCHE直接为制造业排忧解难！｜生产计划排程系统FLEXSCHE

作：岡Ｑ

Robo田和FLEXSCHE Robo
新的奋斗的日子就这样开始了！！

哪里不对？

解开混沌的烦恼谜团
明确问题所在

各种各样的问题堆在一起，Robo田被庞大的问题和压力彻底打垮了。在FLEXSCHE Robo的引导下Robo田如决堤之水般道出了所有烦恼。听完后FLEXSCHE Robo说、“那就一起解决吧”，但Robo田却半信半疑。这么多的问题到底怎么能解决呢？

过剩库存
违交期频发
没发现延迟
现场的现实和计划的脱节
难于传承计划的技巧
不明产品库存一直增加
很多时间浪费在等待上
无法恰当对应突发状况和旷工

回答交货期耗时
无法看到前工序的状况
试导入的排产软件不好用
费力排的计划不被使用
无法把握制造现场全体的状况
无法预知增加人手和设置后如何变化
被夹在销售和制造现场间日子不好过

无法恰当分派人员
无法与其他计划员协同
找不到工作场所无法按计划着手工作
东西太多工作场地不足
生产管理系统发行的工作指示完全没用处
拆东墙补西墙
没时间和相关部门等沟通
材料欠品多发对应都是马后炮

假日加班做计划
难以对应突然的订购，交期和数量的变更
生产力低下无法创益
不得不让现场自行判断
无法承受超出工厂产能的生产需求
不齐套
不加班产量就无法跟上
无法理解过于复杂的设备约束条件

过剩库存
违交期频发
没发现延迟
现场的现实和计划的脱节
难于传承计划的技巧
不明产品库存一直增加
很多时间浪费在等待上
无法恰当对应突发状况和旷工

回答交货期耗时
无法看到前工序的状况
试导入的排产软件不好用
费力排的计划不被使用
无法把握制造现场全体的状况
无法预知增加人手和设置后如何变化
被夹在销售和制造现场间日子不好过

无法恰当分派人员
无法与其他计划员协同
找不到工作场所无法按计划着手工作
东西太多工作场地不足
生产管理系统发行的工作指示完全没用处
拆东墙补西墙
没时间和相关部门等沟通
材料欠品多发对应都是马后炮

Robo田一股脑的把烦恼说给FLEXSCHE Robo听。

忧虑和难题是可以解决的！

知道了使用FLEXSCHE
可以解决很多课题

FLEXSCHE Robo说将看似分散的复杂的问题认真分类，可以整理成几个本质的课题。另外，Robo田一直使用的安排计划手法无力解决这些课题，使用APS高级计划排产系统-生产排程软件FLEXSCHE福勒克歇这个电脑软件非常有效。听了说明后觉得确实是这样，但Robo田还是无法确信。无论如何想要抓住最后一根救命稻草的Robo田还是决意要试一试。

FLEXSCHE Robo建议Robo田不要执着于之前的排计划方法尝试使用排产软件FLEXSCHE。

解说：排忧解难

掌握FLEXSCHE！

理解并最大限活用FLEXSCHE

从FLEXCHE入门手册开始，一点点逐渐吸收知识的Robo田。刚开始Robo田对操作还是一知半解，但熟悉后意外发现很好用，另外根据各种目的深入制作各种画面时，更是发现越来越方便。这样的话看来是可以持续用下去的，Robo田想。越是学习FLEXSCHE就越能学以致用扩展表现力，所以就更有做这做那不断尝试的干劲。将一部分工序的简单数据实际制作并排了计划，给工厂的大家看后大家都很吃惊。

首先尝试学习入门手册。FLEXSCHE是什么，能做什么，Robo田也逐渐理解了。

加油做出来！

收集信息是构筑生产排程系统的关键

为了排出精细的计划，必须准备好工序的流程和机器的能力值等这样的信息。可惜这个工厂没有准备好这样的基础信息，所以Robo田走访制造现场，边向大家请教具体掌握了工序的详细状况，从零开始踏踏实实的进行数据化工作。这是非常需要耐心的工作。随着工作的进展排程结果变得越来越接近现实，Robo田感到非常开心。

为了使用FLEXSCHE，必须要收集数据制定计划规则。Robo田在制造现场向大家询问相关信息。

大家齐心合力！

工厂全体团结一致迈向成功

使用FLEXSCHE排出的计划与制造现场的现状是否一致在试运行阶段进行全面确认，之后就要正式运行了。但是无论计划多完美，制造现场如果不配合的话是无法顺利执行的。Robo田和制造现场的大家深入交谈，让大家理解了计划执行的重要性，取得了一致团结的进展。生产排程并不是仅仅拟定计划就结束了，确定了不可动摇的运用周期后才终于能收获成功。