关于食品生产企业的供求调整
FLEXSCHE Corporation 望月俊幸
『食品机械装置』 2012年10月号 刊登文章
1. 引言
笔者在大学毕业后，就职于食品生产企业（以后称为A公司）。A公司组织了很多业务改革项目，笔者也参与了其中很多项目。可是就算认识到了“产品的供求调整业务”的课题，但也未能成功对其进行改革。
在这里让我们一起分析一下没有成功改革“产品的供求调整业务”的原因究竟在哪里，另外一起畅想一下今后食品生产企业的产品的供求调整业务的理想形态。
2. A公司供求调整业务的流程
A公司的10月份的生产量的决定流程（图１）
- 举办生产会议（也称为制造和销售会议）
- 生产部、销售部、物流部于9月20日前后在总部集合。
- 销售部提出9月的销售预测、10月的销售计划信息。
- 预测9月末的库存数量决定10月的各种查您的生产数量。
- 生产部决定各种产品的生产时期和数量
- 按营业日数平均分割10月的生产数量转换为每天的出货预测信息。
- 从每天的出货预测信息减去9月末预测库存，计算少于安全库存的时刻，然后考虑有限能力工厂的每天的负荷决定每天各种产品的生产量。*1
- 根据每天接单从库存进行产品出货（A公司接单＝立即出货）
- 出货信息和２．中计算出的出货预测之间发生偏差。/li>
- 召开生产调节会议（也称为制造销售调整会议）*2
- 因为预测生产量和每天的出货量发生偏差，所以在10月10日前后生产部、销售部、物流部在本部集合调整生产数量。
- 调整到10月末为止的生产数量。
- 生产部也与２．同样决定每种产品的生产时期和数量。
*1：因为这种业务需要经验技术，所以计划员有个人主义倾向。
*2：生产调整会议是以预测数量和出货量存在偏差为前提的会议。A公司经常有“是不是应该增加供求调整会议的次数”这样的意见。
图1 生产量的决定流程
3. 表面化问题
问题１：对销售部不信任的生产部（预测精度就代表全部）
A公司每月各种产品都发生预测数量和出货量存在偏差，所以生产部被迫进行供求调整，这种混乱波及了生产现场。混乱和疲劳的生产部表示“由于销售提出的数字不准确才引起这么麻烦的事儿”。在生产会议中经常听到“这数字真的值得相信吗？”“说卖但实际上卖不出去那么多吧”等充满不信任感的发言。这种状况下的会议不可能有什么好结果。这时候生产部有一个提议。“由于IT的进化，应该已经有了高精度的需求预测工具。比起销售部的数字需求预测工具的预测是不是更精确呢”。就象是抓到了救命稻草一样的心境。笔者负责调查了需求预测工具但是很可惜没有能够达到真正能在业务中使用级别的工具。坚信“提高预测精度就能够做好供求调整”的大有人在。
问题２：库存不足
A公司有一天突然在谁都没有注意的产品上发生了库存不足。在不知道不足原因的情况下，告知分销方不足信息。分销方都争着抢着到处搜集对象不足产品。到解决不足为止是暴风雨式的业务对应，陷入这种状况时很难迅速确定引起不足的原因。
解决不足后（也就是数日后）、经过调查发现以某日为界每日的出货量持续增大。原因是在电视中对市场有较大影响力的艺人说“最近吃这种产品感觉身体状态很好”。艺人的发言无法预测。
另外以时序整理就是、
- 7月15日 艺人的发言（A公司中谁都没有注意到）
- 出货量增加
- 对象产品不足
- 增产体制构筑
- 不足解决
- A公司发现起因是艺人的发言
分销方的过剩反应在对厂商的订单（包含EDI）的量中得以反映。订单量增大时，无法分辨“是真正必要的订单”、还是由于“过剩反映的订单”，这更会引起混乱。在黑暗中摸索，销售部奔走于同分销方的调整、生产部为了避免引起连锁不足每天调整计划、物流部深思熟虑将仅有的少量库存分配到哪个配送中心。机会损失、间接成本增大等、作为生产上库存不足会引发很大的损失。
问题３：产品库存废弃
食品生产企业有一个很大的制约就是保存期。分销方重视制造日（保存期），当出现无法卖出的产品新鲜度下降就只有废弃。畅销产品每天生产每天出货则可以保持新鲜。不畅销的产品（ABC级别中的C级别产品）虽然也是每天生产但很少每天出货。另外预测量也很难掌握。结果往往有时候不得不废弃产品库存。C级别产品由于生产量少废弃金额可能在可接受的范围内。新产品或搞活动的产品的问题比较深刻。“对此新产品加大促销力度”这种公司号召的产品都计划准备大量库存。但是“没卖出去”的时候，产品废弃损失金额大损失惨重，而且不环保。
问题４：销售部的突发要求
销售部在供求平衡出问题时突然对生产部提出某产品的增产要求。生产部如果对应不周则销售部有其惯用的台词，“能卖出去不卖的话公司的业绩就会・・・”。从这句话中生产部感觉到销售部把责任推过来了，销售部半强制性的让生产部供给对象产品。究竟为什么销售部这么突然提出要求呢・・・。一定是因为没有注意到每天预测量和出货量之间的偏差。另外如上述同样在制定计划时，生产部根据工厂的负荷和生产批量、不陷入库存不足的时间等掌握着多品目之间的平衡进行计划。可是销售部很难理解工厂的计划业务是如何的艰难，所以重复着不负责任的要求。
问题５：无法灵活对应要求的生产部
销售部说“为什么提出生产调整的要求没有迅速回答・・・，如果能够迅速回答就有可能采取其他的对策”。生产会议后生产部决定了每种产品什么时候生产多少，做出决策需要数日时间。耗时是因为个人主义的计划员“老牛拉车式”拟定计划。就算是每天需要调整供求平衡的时候也必须按相同流程进行，所以无法即时回复销售部。
4. 问题的对策
关于“对销售部不信任的生产部（预测精度就是一切）”
笔者认为提高预测数量的精度是有其界限的。就算使用需求预测工具也无法超出期待的提高预测数量的精度。另外就算销售部尽最大努力但预测量有很多不确定的因素存在，所以我想无法算出每月高精度的预测量。生产部也应该认识到提高预测精度是有界限的。应该考虑如何建立就算预测数量与出货量发生偏差也可以迅速对应的体制。也就是说对策是需要“无论预测精度如何都可以调整供求的机制”。
关于“库存不足”和“库存废弃”
“库存不足”的发生除了艺人的发言以外还存在多种多样的原因，在此我们考虑一下艺人的发言唤起对象产品的需求的例子。A公司在解决不足问题之前不知道艺人的发言所以认为是“突然库存不足”。实际上是每天的出货量的增加（与预测量分离），如果不放过此事实i就不会陷入“突然库存不足”这种认识中。之后如果可以发现“供求平衡出现问题”迅速调整供求也许就能够避免不足的发生。很后悔具体就是如果能在7月16日之后迅速调整供求平衡・・・。
“库存废弃”是预测数量比出货数量多的时候库存过多，最终导致废弃。监视预测数量和每天的出货量，如果可以调整供求就应该能够抑制废弃量。
对“库存不足”和“库存废弃”防患于未然需要持续监视每天的供求平衡，需要在平衡出现问题时可以迅速调整的机制。可是实际问题中当工厂生产的产品种类很多时（A公司的共产中有大约200种产品），实际上到底能否持续监视所有的产品的供求动向能・・・。这样想就会想到需要一种让人能够发觉供求平衡发生了变化的方法。
也就是说作为对策需要“监视多种产品的每天的供求平衡，建立迅速调整的机制，和让人能够发觉供求平衡发生了变化的方法”。
关于“提出突发性要求的销售部”
销售部应该也意识到了工厂是在以有限能力进行生产。但是没有理解到制定工厂的计划是如何的艰难。所以才使用惯用台词。首先在销售部是不是也应该活用监视供求平衡的机制呢。这样就会产生减少突发性要求的效果。然后生产部和销售部双方都监视供求平衡就是双重检查，能够强化监视体制。接下来应该让销售部理解制定工厂的计划是如何艰难。工厂的计划在接到销售部的要求后发生怎样的变化，具体的就是将“加快此产品生产后，不得不减缓生产的产品是这些”可视化。结果应该能够减少惯用台词的出现次数吧。也就是说作为对策需要“在销售部监视供求平衡以及可视化生产计划的状况的机制”。
关于“无法灵活对应要求的生产部”
为什么制定生产计划业务需要很长时间呢。首先让我们考虑一下在食品生产企业的生产计划中不得不考虑的制约等。
- 从每天的出货预测量找到少于安全库存的时间
- 各个产品的生产线的生产能力
- 各个产品的生产批量
- 各个产品的保存期
- 工厂的生产能力
- 原材料的进货时间
等。例如考虑200种产品的计划地时候，不知不觉正进行着庞大的信息的处理。计划员基于感觉和经验对应这些庞大的信息所以制定计划需要相应的时间。作为对策需要“能够迅速制定考虑工厂负荷等制造方面的制约的计划地机制”。
5. 总结
A公司未能改革“产品的供求调整业务”的原因可以说在于，
- 拘泥于预测数量的精度
- 没有监视并调整每天的供求平衡的机制
- 没有考虑工厂负荷自动排程的机制
A公司为了对应“产品的供求调整业务”自行开发了软件，但处理信息量庞大加上未能实现便于人为视觉判断的表现力，另外未能考虑负荷等制造商的制约迅速制定计划等原因未能进行改革。那么对于今后食品生产企业的供求调整业务应该如何进行如下总结。
- 生产部培养“就算预测精度低也灵活调整供求”这种意识
- 监视多种产品的每天的供求平衡，能够迅速调整，并且让人能够发觉供求平衡发生了变化
- 销售部同样监视供求平衡，能够把握生产计划的状况
- 能够迅速制定考虑了工厂负荷等的制造方面的制约的计划
构筑这些机制需要处理庞大的信息，从每天需要迅速对应的角度上看应该活用软件。很可惜笔者在A公司工作时还不存在可以对应上述需求的商业软件。同A公司一样其他的食品生产企业也有不少面对着同样的问题。仔细检讨一下关于供求调整业务的理想形态怎么样呢。
6. FLEXSCHE d-MPS的登场
2012年6月FLEXSCHE Corporation开始销售“FLEXSCHE d-MPS”。
FLEXSCHE d-MPS可以监视每天的供求平衡，必要时可以迅速进行供求调整。另外还能够基于工厂的真正的生产能力拟定计划。FLEXSCHE d-MPS的名称与传统的固定式计划MPS（Master Production Schedule：主生产计划）不同，表现出了反映每天的需求变动的动态（Dynamic）更新的计划。
FLEXSCHE d-MPS一定能够给食品生产企业的供求调整业务带来革新。
図2 FLEXSCHE d-MPS的中心窗口
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